Onlangs hebben sommige klanten gemeld dat het tinplating op koperen terminals is gesmolten vanwege hoge temperaturen en dat de dikte niet voldoet aan de normen.
De verklaring voor deze situatie is als volgt:
De verwerking van draadharnassen vereist verwarming en krimpende warmte krimpende slang. De krimpende temperatuur van warmte -krimpslang ligt meestal tussen 80 en 120 graden. Het oppervlak van de terminal is tin - geplateerd met een hoge {- temperatuurweerstand van niet meer dan 180 graden. Wanneer de temperatuur binnen 180 graden wordt geregeld, moet de luchtuitlaat van het hete luchtpistool worden gericht op de middelste positie van de warmte krimpbuis, waardoor de volledige samentrekking van de warmtekrinkbuis in het terminalgebied wordt vermeden. De verwarmingstijd moet minder dan 2 minuten zijn, wat geen effect heeft op het tin - uitgeplateerde deel van de terminal.
Voor warmte krimpen buizen met speciale vereisten, bijvoorbeeld, als de binnenwand van de warmte krimpbuis is bedekt met lijm en de krimptemperatuur 80 graden is, duurt het ongeveer 10 minuten om volledig op zijn plaats te krimpen. Veel fabrikanten van de draadharnas gebruiken, om de verwerkingsefficiëntie van draadharnassen te verbeteren, Rapid Furnace - Type warmtewarmte -apparatuur om de handmatige werking te vervangen door warme luchtpistolen voor batchverwerking van warmtevertelbuizen op bedradingsterminals, kabels en andere componenten. Om de krimptijd van warmte -krimpbuizen te verminderen, wordt de apparatuurtemperatuur vaak ingesteld op het maximum binnen het temperatuurbereik dat de draden kunnen weerstaan, maar het hoge - temperatuurtolerantiebereik van het tinplating op de terminals wordt over het hoofd gezien. Het smeltpunt van tin is 220 - 240 graden. De veelgebruikte snelle warmtewarmte van het veer van het type-type heeft tegenwoordig een krimpsnelheid die evenredig is aan de temperatuur; Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de warmte krimptbuis krimpt. Als de ingestelde temperatuur tussen 180 graden en 220 graden ligt, ligt deze dicht bij het smeltpunt van tin. Tijdens het productieproces kunnen problemen zoals temperatuurregelingsproblemen in de ovenomgeving of het blaasluchtmondje afwijken van de positie van de warmte krimpbuis en direct geconfronteerd met de terminal optreden, wat zou kunnen leiden tot het smelten van het tinplating op het terminale oppervlak binnen een korte periode.
Als reactie op deze situatie stellen we de volgende oplossingen voor:
Voor klanten met hoge - temperatuurverwarmingsvereisten, zullen we eerst nikkel - plaat en vervolgens tin - plaat het terminaloppervlak. We noemen dit tin - nikkel onder plaat. Dit kan voorkomen dat de tincoating smelt vanwege de toename van de temperatuur van de verwarmingsapparatuur. Het principe is als volgt: wanneer koperen terminals tin - zijn geplateerd, smelt de tin bij een hoge temperatuur van 220 - 240 graden. Als nikkel wordt gebruikt als de onderplaat voor tin, kan het smeltpunt van tin met ongeveer 30 graden worden verhoogd. De belangrijkste reden is dat koper snel warmte leidt. Wanneer de temperatuur stijgt, wordt het koper eerst opgewarmd en geleidt de warmte naar de tincoating, waardoor het blik sneller smelt. Als nikkel wordt gebruikt om tin en koper te isoleren, of de warmte of de warmte wordt overgebracht van hete lucht naar koper of van koper naar tin, wordt deze geïsoleerd door nikkel, waardoor de warmteoverdrachtssnelheid wordt verminderd. Snelheid is tijd. Zelfs als de temperatuur lager is dan het smeltpunt tijdens langdurige verwarming, zal het blik nog steeds smelten. Daarom moeten klanten aandacht besteden aan temperatuur- en tijdregeling tijdens het verwerking van de kabelboom. Het smelten van TIN zal een ongelijke oppervlaktedikte veroorzaken, die de testtijd van de zoutspray zal beïnvloeden, maar dit heeft geen invloed op de elektrische geleidbaarheid.